任家庄矿综掘一队始终以小改小革、修旧利废、合理化建议等创新创效活动为抓手，充分发挥员工的聪明智慧，提高了员工的积极性。今年以来，该队设计完成胶带输送机集中控制装置，皮带电滚筒机头机尾架改造，掘锚机电缆夹板托架，皮带提升架的设计制作运用，降低了生产成本，提高工作效率及设备运行过程中的安全系数，起到了很好的效果。

  胶带输送机集中控制装置。原使用110905风巷运输2条胶带输送机，需要2名岗位司机操作皮带集中控制，在110905风巷各转载点安装摄像头，将各转载点情况实时传回至110905风巷顺槽皮带机头显示屏处；将2条胶带输送机启停信号线控制箱，现场设置参数并调试，在110905风巷顺槽皮带机头控制，实现各转载线路语音通讯联通。实现了1名岗位司机完成2条皮带疾控装置的操作。

  皮带电滚筒机头机尾架改造。110905风巷联络巷运输系统由3台SGB620-40T刮板机组成，第一台刮板机安装长度45米，第二部50米，第三部50米。110905风巷出渣，造成刮板机磨损严重，故障率高，平均每班影响2小时。为解决运输制约生产的难题，根据现场巷道+1430坡度及45米长度设计制作机头机尾架，加装1米皮带使用37kW电动滚筒驱动进行运输。替换刮板机运输，改进后运输系统不再制约现场出渣，大大减少设备维护强度，消除撒煤现象。

  掘锚机电缆夹板托架。原掘锚机电缆一直托运在地上，在掘进期间需要来回拉移，曾多次出现电缆外皮刮伤或损坏现象，为避免类似事件发生。电钳班加大创新力度，在皮带机尾加装电缆夹板，地面加工制作电缆夹板导向槽，在除尘风机处加装电缆托架，通过加装拖揽装置，避免二运转载在前进与后退时，电缆出现刮蹭现象，同时减少看护电缆人员，大大降低了电缆损坏的概率。

  皮带提升架的设计制作运用。每班正常掘进进尺5米以上，皮带架每班都需要进行延伸，为降低劳动强度，电钳班焊接制作皮带提升架，安装手动绞车盘，安装固定至电气平台后侧，用于提升皮带，方便安装皮带H架。在实际应用中，减少2人抬运皮带，1人可实现作业，大大降低了员工劳动强度，使用方便，安全可靠。